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玉米脱粒机检修时应该注意的事项-重庆玉米脱粒机时间：2021-10-25  在我国玉米种植面积广，随着农业机械化的不但发展，许多玉米产区的玉米、种植收割采用机械化设备。小型脱粒机，玉米收割后，已剥皮的玉米穗经过晾晒、烘干后才能进行脱粒，可是由于各地的气候条件差异，晾干后的玉米穗如果不能够按时脱粒很可能会发生霉变、腐烂、发芽等现象。玉米脱粒机的出现，可以帮助农民朋友快给玉米脱粒，避免玉米不能及时脱粒带来的浪费，还可以帮农民朋友从繁重的农务活中解放出来。 脱粒机放置期间为了确定其运用功用的无缺，维护工作改成要到位。具体的维护方法能够参看以下说明： 脱粒机工作结束后，要及时铲除机器内处附着的尘土和其它杂物，将松动的螺丝拧紧，卸下传动带，有输送带与链带也要卸下。传动带上的油污，要用肥皂水清洗洁净，晾干后单挂在墙壁上，以防止腐蚀老化。卸下的链带，要用火油洗净，并在机油内浸一下，单存放。各部位轴承、黄油嘴孔，用火油进行清洗后，从头注满黄油。对全机的抵触外表及各个螺丝，都要涂上机油，以防生锈。 应常常留心机器的转速、动态、温度是不是正常。每脱完一种种类或一周期工作结束，都应停机检查遍地轴承是不是过热，各紧固螺钉、键销是不是松动，发现脱粒机异常要及时清扫。以柴油机为动力时，排气管及救活罩应天天收拾，防止严重积炭，影响排气和救活效能；以电动机为动力时，炽热的正午要用禾秆将电动机盖起来，以防电动机受晒发热。要守时检查各传动皮带的张紧度和各协作部位的空位是不是适当，并应及时调整。旱季工作时，要常常收拾机器罩盖上的尘土、碎屑及滚筒、滑板筛面等处的杂物和粘结的泥垢，防止积水后使机件生锈。每次工作结束后，有条件的应把机器存放在库房或场棚。存放在室外时，运用油布或塑料布掩盖，以防机器受潮或雨淋。 脱粒时节往后，应立即对脱粒机进行封存。封存时应做好如下工作：将机器表里尘土、尘垢；茎秆、颖壳等杂物收拾洁净。将传动皮带轮、脱粒机滚筒等未涂漆的金属零件外表涂上防锈油。对机架、罩盖等磨去漆皮的本地补刷油漆。卸下电机、传动皮带等附件，并连同其它附件一同妥善保管。将机器放置在单调的库房或场棚，有条件时好用枕木垫起，并盖上油布，防止机器受潮、曝晒和被雨淋。来年运用前，应对脱粒机进行一次全部的清扫和修补，应翻开全部轴承座盖，铲除油污和杂物，从头上足润滑油，并替换修整变形、磨损的零件。替换滚筒纹杆时，应留心按重量分组，依据重量加平衡垫进行设备，以坚持滚筒平衡。替换单个纹杆时，不光要留心平衡，并且还要通过恰当调整垫片厚度来使滚筒在小的径向跳动下工作。零件替换、修补后，各联接螺栓都需要按央求紧固。 在对脱粒机进行洁机、维护过程中，若发现有损坏的本地，或零配件变形的，当时不能修好恢复，改成要在来年运用前修好，才调进行脱粒工作，防止发作稳定事故。在保管放置脱粒机时，四腿脚要支垫平稳，并用塑料布遮避好防尘。保管棚室要通风单调，谨防屋面漏水或地上返潮，致使机体腐蚀生锈而缩短运用寿数。 检修脱粒机应注意事项： 1、由于脱粒滚筒的直径大，转速较不错，转动惯性大，对修理质量要求高，因此，除机架、机壳和喂入台等非关键部件的损坏可采取焊接修理外，其余的均采用换件修理。 2、替换纹杆时应成套全部愈换，不可只换少数几根或将新旧纹杆混装；新旧钉齿、杆齿也不可以混装混用，以免造成滚筒严重不平衡、振动加剧和因进出入口间隙不一致引起的脱粒不净、破碎大等现象。 3、当纹杆螺栓的六角端头磨损量超过原件的1/3，头部厚度不足6毫米时，即使未断，也应替换新件。纹杆螺栓须用头部有"T"标记的螺栓，切不可用、切削加工或其它普通螺栓代替，以免强度不足而"炸机"。应按规定扭矩拧紧纹杆螺栓、钉齿螺母。为防止纹杆螺栓、齿杆螺母松脱，每根螺栓上都应配装弧形卷边止迢垫片或保险片锁紧。 4、纹杆、辐条、钉齿、杆齿等脱粒部件折断、损坏后严禁焊接使用，应愈换新件，以稳定作业。安装纹杆、辐条时，应将相同质量的纹杆、辐条装在对称的位置上；单根纹杆、辐条的质量差不可以大于25克；应使相邻两纹杆上的纹齿旋向相互错开，即一根为左旋，相邻一根为右旋；应使小头（斜面）朝向喂入方向，以增加对谷物的揉搓作用。 5、脱粒机滚筒经修理装好后应做静平衡试验，试验在脱粒机试验台架上进行，在滚筒上预先作出标记，直到标记可在任意一个位置上停下来才算符合要求。没有滚筒试验台架，也可在脱粒机上进行。 6、辐盘、滚筒轴损坏或有裂纹，一律换新件，不可以焊修。滚筒轴应用45号钢经调质处理制成，不可以用其它材料代替。 7、板栅格破损的应及时修补或替换；破损的罩壳要用1-1.2毫米厚的薄钢板焊补或愈换新罩壳；喂料口处的挡风板应为弧形，其下沿与纹杆的间隔距离应为5毫米，若挡风板变形应修理。 8、纹杆式脱粒滚筒装机后，其出入口间隙在全长范围内应一致；当出入口间隙调到2毫米时，局部间隙不可以大于3.5毫米（可根据作物品种选用适当的进出入口间隙，一般进出入口间隙之比为4：1）。 9、喂入台经修理后，其长度不可以小于800毫米，并应和上部防护板在机架上安装。 |
